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制造塑料模具成型时要求的条件
发布时间:2015年11月07日  www.kgmoju.com 浏览次数:1

制造塑料模具成型时要求的条件

模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。模具的好坏,对产品质量的影响是很明显的。而模具钢的质量又是直接影响了模具的质量。为何客户要的产品总是做不好?你试想过是模具钢的问题吗?为了一一排除原因,我们今天就来一起学学模具钢的特性以及如何来选择好的模具钢吧。
塑料模具成型用钢的特性要求可分为两大类别。一种是塑料成型时要求的钢特性,另一种是模具制作时要求的钢特性。

塑料成型时要求的钢特性
塑料成型时要求的钢特性有耐磨性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1.耐磨性、韧性
模具的耐磨性与模具硬度有关。塑料制品量大时,模具要使用硬钢。但钢材硬度增加,会使钢变脆,所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的耐磨性好而抗裂性差,模具会在磨损前产生裂纹,使寿命下降。此外,模具形状与模具开裂也有很大关系。

2.耐蚀性
对成型温度较高的工程塑料和含有阻燃剂的树脂、聚氯乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时,容易产生腐蚀性气体,会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复制到塑料制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr,可在钢表面生产钝化膜,提高钢的耐蚀性。

3.镜面性
塑料制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说,模具材料硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着,非金属夹杂物和碳化物脱落的少,以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。为了提高模具钢的镜面性,应采用精炼方法减少非金属夹杂物,或者采用真空电弧重熔(VAR)、电渣重熔(ESR)提高钢的洁净度。

 

 

   
     
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